«Аналоги таких антифрикционных материалов в мировой науке отсутствуют…»

Доктор химических наук профессор ИнЭОС РАН А.П.Краснов

О компании «ОВИТЭК»

ООО "ОВИТЭК" разрабатывает и производит износостойкие полимерные композиционные материалы с 1999 года. Мы  являемся  единственным разработчиками  и производителями  износостойких материалов CARBONIT (КАРБОНИТ ОПМ-94)  и OKSAFEN (ОКСАФЕН), используемых в узлах трения насосов, добывающего и перерабатывающего оборудования, компрессоров, различных видов транспорта, и т.п.

В 1999-2000 гг. на основе термостойких органических волокнистых наполнителей и полимерных связующих специалистами нашего предприятия был разработан и освоен промышленный выпуск листового материала CARBONIT (КАРБОНИТ ОПМ-94) .  Материал обладает высокими антифрикционными свойствами и обеспечивает малый коэффициент трения при низких значениях износа.  Достоинством материала CARBONIT (КАРБОНИТ ОПМ-94)  при работе в узлах трения является снижение износа сопряженного контртела.

Наши изделия  успешно работают в условиях сухого и мокрого трения, в средах с высоким содержанием различных абразивов, минеральных масел, нефтепродуктов. По своим антифрикционным характеристикам в узлах трения все детали из материала CARBONIT (КАРБОНИТ ОПМ-94)  значительно превосходят по ресурсу и эксплуатационным нагрузкам изделия из бронзы, текстолита, фторопласта, различных полиамидов. Материал сохраняет рабочие свойства при температурах от -60 до +250 С°.

С 2005 г предприятием начато освоение технологии изготовления методом компрессионного прессования деталей сложного профиля из композиционного прессматериала  OKSAFEN (ОКСАФЕН). По своим эксплуатационным характеристикам данный композит не уступает ранним разработкам и  превосходит их  в технологичности переработки.

Сейчас  OKSAFEN (ОКСАФЕН)  серийно используется  для изготовления большого  ассортимента изделий триботехнического назначения: втулок, подшипников скольжения, подпятников, сепараторов, направляющих, ползунов и т.п.

Многолетняя эксплуатация наших изделий в узлах трения всевозможных механизмов, работающих в  тяжелых условиях  доказала, что использование данных  композиционных материалов и изделий из них, позволяет значительно увеличить ресурс механизмов, повысить их надежность за счет низкого коэффициента трения, снизить затраты при ремонте и эксплуатации.

Сравнительные тесты с аналогами, выполненными из других антифрикционных материалов, неоднократно доказывали правильность выбора наших партнеров - машиностроительных, ремонтных и эксплуатационных предприятий различных отраслей, предпочитающих надежность, долговечность и качество.