На основе термостойких органических волокнистых наполнителей и полимерных связующих разработан и освоен промышленный выпуск листовых материалов марки ОКСАФЕН ОПМ 94 и конструкционных материалов марки ОКСАФЕН. Материалы ООО «ОВИТЭК» обладают высокими антифрикционными свойствами и обеспечивают малый коэффициент трения при низких значениях износа.

Главные плюсы наших материалов:

• по своим антифрикционным характеристикам в узлах трения детали из ОКСАФЕН ОПМ 94 и ОКСАФЕНа значительно превосходят по износостойкости и эксплуатационным нагрузкам изделия из бронзы, меди, би металлов, текстолита, фторопласта, различных полиамидов (от 2 до 10 раз);
• работа в условиях мокрого так и сухого трения;
• работа в средах с высоким содержанием различных абразивов, минеральных масел, нефтепродуктов;
• работают стабильно в средах в диапазоне 4,5 ≤ рН ≤ 8,5
• материалы сохраняют рабочие свойства при температурах от -100 °С до +250 °С, кратковременно до 300°С;
• материалы устойчивы к контактным загрузкам до 1800 кг/см2;
• немаловажным достоинством ОКСАФЕН ОПМ 94 и ОКСАФЕНов при работе в узлах трения является снижение износа сопряженного контртела;
• при работе в условиях сухого трения подшипников из наших материалов не требуется смазка, а следовательно лишние проточки, подвод масленок и герметизация узла;

ОКСАФЕН ОПМ 94 выпускаются в листах 1350мм × 750мм, номиналом от 0,5 мм до 180 мм.

ОКСАФЕНы выпускаются как материалы готовые к термической запрессовке или предоставляются готовые детали из него согласно чертежам заказчика и на пресс-формах заказчика.

Многолетняя эксплуатация наших изделий в узлах трения,всевозможных механизмов, работающих в разнообразных тяжелых условиях доказала, что использование износостойких композиционных материалов и изделий нашего производства позволяет:

• значительно увеличить ресурс механизмов;
• повысить их надежность и срок меж сервисного периода;
• снизить затраты при ремонте и эксплуатации.

Наша компания является наиболее выгодным партнером для машиностроительных предприятий, сталкивающихся с проблемой повышения ресурса и надежности своей продукции.

Материалы, аналогичные нашим по заявленным характеристикам, как правило, значительно дороже или же мало соответствуют постоянно повышающимся требованиям потребителей.

Благодаря своей полимерной основе наши материалы достаточно просто обрабатываются всеми способами механической обработки: точением, фрезерованием, сверлением и т.д.

 

Составы наших полимерных композиционных материалов запатентованы.

Технология производства и переработки данных материалов требуют дорогостоящего аппаратурного оформления. Для организации производства на всех многочисленных технологических переходах требуется высокая квалификация и опыт. Компания в полной мере обладает всем этим, год за годом промышленно поставляя свою продукцию заказчикам сотнями тонн без нареканий к качеству с их стороны.

Специалистами Компании ведется работа над совершенствованием технологии и свойств материалов.

Все новые модификации наших материалов проходят эксплуатационные испытания и промышленное внедрение в различных высоконагруженных узлах трения механизмов, таких как:

• вкладыши опорных скользунов тележек вагонов;
• втулки опорных катков гусеничной техники;
• вкладыши направляющих башмаков лифтового оборудования;
• шайбы опорные для высокодебитных погружных насосов;
• кольца изоляционные двигателей;
• втулки подвески, рулевых и тормозных систем транспорта;
• лопатки роторных компрессоров;
• ползуны направляющих;
• детали узлов фрикционного гашения колебаний и мн. др.

 

Наименование показателя	Значение
Плотность, г/см3, при изгибе	1,33-1,4
Разрушающие напряжения, МПа
- при растяжении	120-210
- при сжатии перпендикулярно направлению прессования	180
- при сжатии параллельно направлению прессования	140-220
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2	35-60
Твердость по Роквеллу (для пластмасс), ед. шкалы	70-90
Равновесное влагосодержание, %	2,7-3,5
Водопоглощение в холодной воде (24 часа), %	1
Маслостойкость (24 часа), %	0,037
Бензостойкость (24 часа), %	0,05
Интенсивность линейного износа	1•10-7мм/км
Износ контртела	Снижается в 2-3 раза по сравнению с традиционными износостойкими материалами
Фрикционная теплостойкость	от – 80 до + 300?С
Теплопроводность	0,15-0,18 Вт/м•К
Температурный коэффициент линейного расширения, •10-6	2,6-4,3
Коэффициент сухого трения	0,08-0,23
Коэффициент водного трения	0,07-0,10
Коэффициент масляного трения	0,04-0,06